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怎樣解決沸騰干燥機因為溫度問題而需要改進的地方 |
| 發布日期：2012/5/2 11:01:08 |
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沸騰干燥機的溫度自動控制系統是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產。設備加熱器外表面保溫層較薄，生產中熱能損耗大，除塵裝置的吊環鋼絲容易折斷，在維護過程中造成很大的麻煩，為了確保設備的性能穩定，應該如何解決這類問題呢？沸騰干燥機進行技術改進就可以。
經過長期的生產，雖然沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進方法。
1.對熱能利用的改進
沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗大，設備密封不夠，可通過采取措施達到很好的節能效果。(1)加強設備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。
2對捕集除塵裝置的改進
沸騰干燥機通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
3氣流分布板(篩網)的改進
沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，采用垂直的打孔板或席形網板，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，利用流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。
4對完善進風空氣處理
4.1熱空氣的采風口設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔凈區不設置直通的門窗，輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質量，要求設備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。
4.2設備對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器— (亞)高效過濾器�？諝馓幚硐到y雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，高效過濾器會出現堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據。提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險，從而影響產品的質量。在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置（圖2），當壓差到達設定數值后報警提示更換。
4.3設備的引風機與風閥不聯動，會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現象。通過風機的啟停與風閥的開關聯動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關閉，以保證不會發生空氣倒流。
5對控制系統的改進
設備的操作參數以操作人員的經驗設定為主，但其完全可以實現智能化，對工藝參數也可以實現追溯，這就對設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數據，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數據進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現智能化控制。
溫度控制
熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量。通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開閉，實現溫度閉環控制，達到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，最后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
6.結語
通過對沸騰干燥機的工作原理等入手，結合生產過程中的一些問題，并設備技術改進，對捕塵裝置、溫度及進風過濾裝置的部份改進，更能滿足生產要求。對原有系統改造工作量小，對原有設備無需重大改動，投資較小，回報大。利益最大化！ |
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低溫連續真空設備的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量這通常是用熱來完成，以減少空氣的濕度，但在一個真空干燥器中，溫度并不需要那么高，干燥是常快。它也可以實現非常高的水平干的，這可能是在某些情況下期望的。使用鉻酐專用雙錐回轉真空干燥機也減少了風險的工人。與其他類型的干燥設備，還有通風煙霧和顆粒，可以使人們生病或迫使人們穿防護服。用鉻酐專用雙錐回轉真空干真空干燥是在其中材料在減壓環境，從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發生在一個真正的真空，盡管名稱。干燥包括減少在一個對象中的水分，并且其中空氣比被干燥的對象，這鼓勵水分蒸發出來干燥器中的環境中完成的。用于此過程的設備被稱為真空干燥機，并能規模從設計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的東西木材產真空干燥是一種比較昂貴的技術。真空干燥室必須足夠堅固，以承受大氣的壓力時，一真空被內繪制。 在許多情況下，所需要的強度，通過使用圓形形狀和圓頂實現。 替代達到所需的強度，使用箱狀室有很厚的壁。氮化硅專用雙錐回轉真空干燥機高容量真空泵需要實現所需的真空中的^小時間，以使真空干燥機從吞吐量的觀點來看實用中央真空系統，單級泵或隔膜泵 - - 許多泵經常在實驗室中發現不適合于冷凍干燥，因為它們不能達到所需的真空或保持性能，具有典型的冷凍干燥操作真空無抽氣速度的能力。 系統必須達到的真空比在冷凍產品溫度，以便開始升華工序冰的蒸氣壓降低。^常見的是，兩階段，油密封旋片式真空泵足以滿足大多數真空干燥機冷凍干
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