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槽型混合機操作人員必須遵循的操作規范 |
| 發布日期:2012/4/30 9:57:45 |
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槽形混合機廣泛適用用于制藥、化工食品等行業的干粉物料混合,對不同比重和不同粒度的幾種物料也能進行快速而均勻的混合。 槽形混合機利用獨特的交替脈沖運動,連續不斷的推動進行混合物料,其生產的渦流具有變化的能力梯度、從而產生出色的混合效果。該機還具有運轉平穩、噪音低、裝載系統高、混合時間短等優點。 槽形混合機內臥式槽形單漿混合機,在制藥工業中用于混合粉狀或糊狀的物料,使不同質料混合均勻。并且在混合的過程中不產生物料的溶解、揮發或變質。用于混合粉狀或糊狀的物料,使不同質的物料混合均勻,其特點是臥式槽型單漿混合,攪拌漿為活絡式,便于清洗。與物料接觸處由不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性。混合槽可自由翻轉倒料,混合時間也可自動控制。 槽形混合機的幾大使用事項: 1.槽形混合機使用前應進行一次空運轉試車,在試車前應先檢查機器全部連接件的堅固程度,減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性,然后閉合總開關,通入電源,進行空運轉試車; 2.空運轉試車應按照槽形混合機說明書步驟及作用要求逐項試驗。在未發現不正常的響聲、軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象的情況下,才可投入生產; 3.在運轉中如需鏟刮槽壁物料,應用竹木器工具,切不可用手,以免造成傷手事故; 4.在使用中如發現槽形混合機機器震動異常或發出不正常怪聲,應立即停車檢查; 5.使用負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380V電動機在混合時的重載電流,以不超過6安培為正常,如超過負荷應立即減少混合容量; 6.攪拌槳兩端軸封應保持清潔,以免造成物料發黑、變質,混合槽兩端外檔留有方孔,應通暢,切勿使之堵塞,以免起反壓力作用,使污物滲入軸心,使槽內物料發黑、變質; 7.管理人員必須熟悉槽形混合機的技術性能、內部構造、控制結構的使用原理。運轉期間不得離開工作地點,防止發生故障而損壞機件,以保證安全生產為前提。 槽型混合機操作人員必須對機器進行清潔,應該注意以下事項: (一)槽型混合機清潔時間 1、超過清潔有效期,生產前 2、換品種前 3、生產結束后 (二)槽型混合機清潔工具 毛巾、膠桶、毛刷 (三)槽型混合機清潔劑 水、75%乙醇溶液 (四)槽型混合機操作過程 1、放松緊固螺栓,轉動手柄,使進料端處于較高位置后旋緊緊固螺栓 2、用飲用水擦拭罐表面、機體表面、旋轉連接軸各部 3、打開進料蓋,加入料筒容積10-20%的自來水,蓋好蓋子并緊固,開啟轉動電機清洗10-15分鐘停機 4、放好膠桶,放松緊固螺栓,轉動手柄,使料筒進口端處于最低位置,將水放出,再用75%乙醇擦拭一遍,進行清潔消毒。 5、用75%乙醇擦拭罐體外表各部位。 6、清潔完成后,在槽型混合機上掛上“已清潔”標志。 (五)注意 若清潔后3天未用,應在生產前按本規程重新對槽型混合機進行清潔后方可生產。
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(1) 適應性強,應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。(2) 產品質量好 由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉動,被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細,耙式真空干燥機的操作比箱式干燥機的勞動強度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點是生產能力低,干燥設備結構比較復雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機在染料和醫藥工業中應用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥利用有效性能的推動,結合實際的能力的不斷推進,通過完善來促進整體的發展,在加大對品質推進的過程中,要以設備的優勢水平來帶動發展,未來該設備的應用趨勢是越來越寬廣。 SZG雙錐回轉真空干燥機應用趨勢: 1、這種干燥機具有干燥室內相對缺氧,干燥溫度低,可避免色素褐變,脂肪氧化,等一系列優點,適合于熱耙式真空干燥機過程是一種復雜、時變、非線性的工業過程,干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。 在許多化學和醫藥產品的合成工藝里,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備,如過濾離心機、真空耙式(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等,將目前世界上已有較大規模的真空冷凍干燥食品企業130多家,真空凍干食品也在歐、美、日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上,國際市場上真空冷凍干燥食品價格是熱風干燥食品的4-6倍,是速凍食品價格的7-8倍,其經濟效益^可觀。 但國際市場凍干食品供不應求,國內凍干食
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